双极手动头
蜗轮加工刀具相对于标准滚刀，进行了增径选择，从而在蜗杆齿和蜗轮齿啮合中形成了油涵，油涵在磨损过程中不会消失，可以在蜗杆-蜗轮副工作的全生命周期中保持啮合边有足够的润滑油进入啮合区。
与现有技术相比，本发明蜗杆的加工首先以粗加工的中心孔为定位基准加工轴承安装位置，再以轴承安装位置为定位基准粗加工蜗杆各轴段，对蜗杆齿进行热处理，之后再精加工中心孔，减少蜗杆因渗碳淬火而引起的弯曲变形对精磨齿的影响，后再以精加工后的中心孔为定位基准精加工蜗杆各轴段，通过该步骤可以极大的减少加工中的弯曲变形，提高蜗杆轴的对中性，充分保证加工的精度，提高蜗杆加工的尺寸的准确度；蜗轮在蜗杆齿和蜗轮齿啮合中形成了油涵，保证润滑，进一步提高传动效率和使用寿命。此外，本发明方法简单可行，不用复杂的机械加工设备就可获得良好的加工精度和传动效率，应用价值高。
(a)加工蜗杆两端面的中心孔1，以中心孔1为定位基准，加工蜗杆的轴承安装位置2；
(b)以轴承安装位置2为定位基准，加工蜗杆的各轴段，包括端面4、退刀槽6和越程槽5，采用旋风铣床铣削蜗杆齿3并对蜗杆齿面进行粗磨，预留的粗磨余量为0.2mm，再对蜗杆齿3进行热处理，采用渗碳淬火处理，渗碳淬火处理后渗碳层的厚度为0.8mm，硬度为58HRC；
(c)以轴承安装位置2为定位基准，对蜗杆两端面的中心孔1进行精磨；
